在變壓器的生產(chǎn)過程中，繞線工序是至關(guān)重要的一環(huán)。變壓器繞線機(jī)作為這一工序的核心設(shè)備，其正確、高效的操作顯得尤為重要。本文將詳細(xì)介紹如何進(jìn)行變壓器繞線機(jī)的調(diào)機(jī)操作，確保線圈繞制的質(zhì)量與效率。

一、基本準(zhǔn)備和安全檢查

1. 設(shè)備與工具準(zhǔn)備：

• 繞線機(jī)及其固定線盤的架子
• 骨架板、擋板、絕緣薄膜紙等材料
• 剪刀、扳手、尖嘴鉗、木榔頭等工具

1. 材料準(zhǔn)備：

• 符合圖紙要求的雙玻璃絲包線或漆包線
• 骨架板、絕緣薄膜紙、通風(fēng)條
• 透明粘膠帶
• 白紗帶、玻璃絲布帶、絕緣導(dǎo)管

1. 安全檢查：

• 繞線機(jī)使用前要進(jìn)行基本檢查，包括正反轉(zhuǎn)是否正常，各部件是否完好。

• 確保所有連接部分緊固，特別是機(jī)械傳動(dòng)和電氣控制部分。

• 確認(rèn)電和壓縮空氣到位后，再啟動(dòng)設(shè)備。

  二、操作步驟詳解

1. 開機(jī)前準(zhǔn)備：

• 檢查繞線機(jī)及相關(guān)設(shè)備，確保沒有明顯的問題。
• 做好5S工作（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），并通電開機(jī)。

1. 裝模具和骨架：

• 安裝模具、檔板和骨架板，用扳手緊固。
• 在骨架板外緊包扎3圈與骨架長(zhǎng)度一致的絕緣薄膜紙，并用透明粘膠帶粘住。

1. 開始繞線：

• 根據(jù)圖紙要求預(yù)留線頭的長(zhǎng)度，將線頭穿過檔板并按要求預(yù)留線頭的長(zhǎng)度。
• 線頭必須穿過與線規(guī)相適應(yīng)的絕緣導(dǎo)管，至少保證60mm以上的導(dǎo)管長(zhǎng)度。
• 按圖紙順序要求對(duì)有抽頭的線圈進(jìn)行抽頭處理。

1. 繞制單線圈：

• 將線頭穿過檔板并按要求預(yù)留線頭的長(zhǎng)度，穿與線規(guī)相適應(yīng)的絕緣導(dǎo)管。
• 用適當(dāng)張力拉緊導(dǎo)線，注意線的張力適中，不宜過緊或過松。
• 按順時(shí)針方向均勻繞制線圈，保持線匝緊密排列，避免重疊或交叉。
• 完成一層繞制后，用通風(fēng)條墊在線圈的四個(gè)角上，用木榔頭敲打固定。
• 繼續(xù)繞到次級(jí)線圈，初級(jí)線圈繞完后整平，再用聚脂絕緣膜包扎三層半并用透明粘膠帶粘住接縫處。
• 最后幾匝用扎帶（如白紗帶或?qū)Ч埽┕潭ň€尾，確保繞線不會(huì)松散。
• 剪掉多余的扎帶頭，取下整個(gè)線圈并進(jìn)行平整處理。
• 存放在防潮防灰塵的地方。

1. 繞制雙線圈：

• 計(jì)算好需要的總電線長(zhǎng)度，將線從盤上取下剪斷。
• 裝上檔板和模具，開始繞第一盤；完成后取出并匝緊四個(gè)角位置。
• 將線圈反方向裝在繞線上，開始繞第二盤。匝緊四個(gè)角位置，再次取出。
• 對(duì)于三盤以上串聯(lián)的線圈，按上述方法逐盤操作。
• 最后剪掉多余的扎線，平整線圈并存放在指定位置。

1. 調(diào)試與參數(shù)設(shè)置：

• 通電熱機(jī)后，根據(jù)加工需求設(shè)置相關(guān)參數(shù)。
• 進(jìn)行小批量生產(chǎn)測(cè)試，確保各項(xiàng)參數(shù)協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)后再投入大批量生產(chǎn)。 通過以上步驟，可以有效提高變壓器繞線機(jī)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，定期維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備也是保證長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵。